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和利时DCS投运大型炼油联合主装置获成功

北京和利时系统工程有限公司承制的中国石化青岛石通过磨擦盘与试片之间的磨擦系数带动实验臂运动而得出油化工有限公司加工高酸原油适应性改造DCS项目，进展顺利。日前，该项目常减压装置、延迟焦化装置、汽柴油加氢精制装置，以及硫磺回收装置等均已一次开车成功，DCS系统成功投用3个月来，运行稳定可靠。

北京和利时于2009年5月中标加工高酸原油适应性改造DCS项目，包括500万吨/年常减压装置、160万吨/年延迟焦化装置、100万吨/年汽柴油加氢精制装置、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置等。

该项目联合装置数量达到六套，各装置控制系统既可相对独立进行维护和管理，在整体上又可成为统一的控制系统，全部的监视和控制均在中央控制室内完成。该项目建设周期短，通讯络结构复杂，北京和利时在没有任何实质性二次开发的情况下高质量地完成此项目，标志着该公司具有自主知识产权的HOLLiASMACS分布式控制系统在大型石化炼油联合主装置项目应用上获得重大突破。

同时，也充分表明中国石化股份公司等用户思想解放，大力推进石化装置国产化，标志着中国石化集团在推进国产化控制系统的道路上又迈出坚实的一步。

钳口：圆钳口φ13-φ26、φ26-φ40；平钳口0⑴5

我国分布式控制系统（DCS）快速发展

DCS，即所谓的分布式控制系统，或称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基脱硫设备础上发展、演变而来的。

分布式控制系统（DCS）进入21世纪，在通信和信息管理技术、集成电路技术的进步，以及工艺设备大型化的影响下，在节能环保和提高生产效率的需求下，形成进行成组式样的统计分析了新一代的DCS，或称为第四代DCS。

经过近2减肥鞋0年的发展，国内企业在对光接收机国外DCS的工程应用及技术引进的基础上，逐渐形成了独立自主的DCS产业，特别是在大型火力发电厂中的应用，国产DCS已取得了可喜的业绩，已经达到或接近国际先进水平。

与国生产设备外DCS相比，目前，国内DCS产业已颇具性价比高等特色和应用优势。